無鉛雙軌波峰焊KTU-350D
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無鉛雙軌波峰焊KTU-350D
產品描述:
產品特點:
全機為無鉛工藝設計;
表面採用噴塑工藝,不掉漆;
檢修門全部可以拆卸,流線型外觀;
全電腦自動控制,XP操作界面,動態監控,用圖形,文字,曲線形象地體現系統的性能,狀態,報警說明,操作指導等;
採用PLC控制整機工作,與電腦通訊採用MODBUS協議,工作穩定,杜絕死機;
手動調節導軌寬度,方便,快捷;
自動入板機構,不需要單獨的入板機,為客戶省錢;
助焊劑噴霧系統,步進馬達加日本ST-6噴頭;
預熱採用高效紅外加熱,提供足夠加熱能力,穩定的無風環境,確保高氮氣水平;
無鉛爐膽,低氧化噴口設計,可調節噴口寬窄,流速,厚薄,根本上解決了錫氧化的問題;
臺灣TCG耐高溫錫爐馬達,無極變速,獨立控制;
根據用戶設定的日期和時間進行開關機;
自動洗爪裝置;
具有聲光報警和緊急控制系統;
產品佔地面積小,雙倍產能,1.1倍佔地面積,節省廠房租金。
省電
此波峰焊具有穩定、高效、節能、環保、安全等優點、尤其是節能是此機的一大亮點。其耗電量(在同類產中)的1/2
波峰焊的耗電主要來自錫爐:
傳統的錫爐採用球墨鑄鐵(簡單地說就是鑄鐵,因為鑄鐵成本低,分子結構空隙比較大容易發生洩漏,所以在澆鑄的時候填充球墨碳黑,所以叫球墨鑄鐵、)或不鏽鋼爐體覆蓋鑄鐵發熱板。
鑄鐵的優點是成本低,耐腐蝕,但他有兩個比較致命的缺點(1)鑄鐵分子空隙比較大無法精細加工或損坏修復,因為它意外破損或沙眼洩漏根本無法修理。(2)由於採用鑄鐵使整個錫爐的質量成倍增加,在加熱焊的時候必須先加熱鑄鐵爐體、由於爐體的熱比值和重量遠遠大於焊料(一般焊料為300KG而鑄鐵爐體的重量大於500KG,在加熱焊料的時候必須先加熱爐體。使整個加熱的時間和消耗的功率嚴重超高,我們拿能量定律來分析,加熱500kg的鐵需要的熱量是300kg的2倍以上)。
鑄鐵錫爐:我們每次開機大概需要9度電能來加熱焊錫,那麼就有16度電能浪費掉了,
凱泰錫爐:我們每次開機大概需要9度電能來加熱焊錫,那麼就只有1度電能浪費掉了。
我司採用耐高溫發熱管矩陣式直貼加熱配合優質鈦合金爐膽,使整個爐體的加熱總質量大幅降低,熱效率可達90%。
按每天加熱3次,
鑄鐵錫爐或不鏽鋼加鑄發熱板錫1度 * 3次 * 26天 * 12月 = 32448元 那麼每年就有32448元的電費浪費掉了。
凱泰錫爐1度 * 3次 * 26天 * 12月 = 937
每年節能(32448-937)*0.元=28359元
錫爐使用壽命按設計10年計算:28359*12=340308元
這樣算下來節約的錢可以購買2台新設備了。
整機技術參數 |
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PCB板可調寬度 |
Max.50~350mm |
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導軌調寬 |
自動調整(可直接輸入寬度數據和配方功能) |
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PCB板運輸速度 |
0~2000mm/Min |
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波峰高度範圍 |
0——15mm可調,並保持波峰平衡 |
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波峰高度調節 |
自動調整(可直接輸入寬度數據和配方功能) |
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波峰數量 |
2個波峰 |
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預熱區長度 |
2000mm ( 2個紅外加熱區+2個熱風加熱區+飛利普強力射燈) |
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預熱區數量 |
5溫區個獨立控制 |
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預熱區功率 |
12kw |
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加熱方式 |
紅外輻射,無風環境確保氮氣濃度水平 |
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冷卻區數量 |
2個 |
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冷卻方式 |
風機強制冷卻 |
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單台錫爐功率 |
12kw |
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錫爐溶錫量 |
Approx.360kg |
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錫爐材質 |
高強度鈦合金材質 |
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整機控制方式 |
PLC+觸摸式電腦 |
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焊錫自動添加功能 |
採用重錘式自動添加具有高低錫液位報警功能 |
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錫爐節錫可調裝置 |
電動 |
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錫爐昇降 |
電動 |
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噴霧方式 |
伺服步進馬達: |
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助焊劑添加 |
自動採用SMT氣動閥自動完成,具有高低液位報警 |
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啟動功率(總功率) |
.18kw (傳統的波峰焊在25-30KW以上) |
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流量控制 |
玻璃轉子流量控制器 |
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正常運行功率 |
Approx.9kw |
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外型尺寸 |
L4300×W1400×H1650MM |
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關鍵配件的型號與品牌 |
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控制PLC+電腦 |
三菱PLC+觸摸試電腦 |
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運輸馬達、牙箱 |
日本松下90W 牙箱1:100K |
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鏈爪 |
凱泰專用雙鉤鈦合金爪 |
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錫爐馬達 |
臺灣TGG6極0.37kw耐高溫 |
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步進馬達 |
日本三洋 |
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噴頭 |
二流體噴嘴 |
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電磁閥、調節閥、接頭等 |
SMC |
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中間繼電器 |
日本OMRON MY2 MY4 |
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變頻器 |
臺灣台達0.4kw |
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發熱管 |
臺灣台展,進口鎳鉻絲 |
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光電接進開關 |
24V NPN 瑞士佳樂 |
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U型測速光眼 |
OMRON |
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固態繼電器 |
24V NPN 瑞士佳樂 |
|
隨機附件 工具箱/易損件/說明書/電路圖/送貨清單 |
關鍵詞:
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