在线自动光学检测设备AOI ZW-800

型号︰ZW800

品牌︰audi smt

原产地︰中国

单价︰CNY ¥ 210000 / 件

最少订量︰100 件

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产品描述

在线自动光学检测设备AOI ZW-800

PCB尺寸：400×330毫米
机器尺寸： 90×95×160厘米
重量：650公斤
最小零件:01005元件
产品概况: 在线自动光学检测设备AOI ZW-800,PCB尺寸：400×330毫米,机器尺寸： 90×95×160厘米,重量：650公斤,最小零件:01005元件
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在线自动光学检测设备AOI ZW-800

产品描述：

矢量分析算法，多种检测算法综合运用实现检测能力。
整版匹配任意位置多件检测功能。
支持离线编程及调试。
多程序、多板测试及正反面自动切换测试程序，使测试更加高效快捷。
智能相机条形码识别系统（可识别一维码和二维码）。
多线别监控系统，所有产线生产状况一目了然。
远程编程和调试控制功能并用，软件操控性能更强。
强大的SPC统计分析系统。

多功能新设计新算法新界面

全新800系列产品智能信息化的满足工业4.0解决方案

强大的SPC统计分析系统

专业的SPC分析报告，对整个生产制程进行宏观调试，促进对生产线不良的改善，降低不良发生率，提高生产效率。
检测结果报告。
不良统计及图片。
整线制程改善方案
整线制程改善方案能够实现对于不良的精细分析，例如：对于回流焊后发现的不良，能够调取该元件炉前和锡膏时的图片，然后能够分析不良产生的真正原因，从而可以制定有效的工艺改进方案。
软件既能使系统原因导致的不良得以控制，也能够有效预防偶然原因导致的不良，从而使工艺水平上升到新的台阶，使个位数的Dppm得以实现。

离线编程

离线编程软件能够实现对所有元件的完全离线编程，即便对于大尺寸IC，也可以在离线编程实现，不需占用主机试调；并且能够用做到实时不停机对多台机器的程序进行调试并更新。
一人多机，智能通讯。
中央服务器模式，可通过中央控制服务器收集所以机台的测试信息，便于生产的综合管理，多台设备只需要一位操作人员。

ZW-800技术性能描述

类别	项目		规格参数
光学系统	摄像机		500万千兆网彩色高速相机
	分辨率		10/15/20微米/点（可选）标配15微米/点（对应FOV:36毫米*30毫米）
	光学镜头		5.0M像素级远心镜头、景深：8毫米-10毫米
	光源系统		RGB环形多角度LED结构光源
	光源控制系统		数字式恒流控制器
软件识别系统	图像处理速度	FOV处理速度	＜170毫秒
		运动速度	700毫秒
		检测速度	3500平方毫米/秒
		特点	IPE是Image Processing Expression的缩写，允许用户使用简单的表达式自定义图像源，配合不同的算法可以组合出不同的效果，可以极大的提高检出率的减低误报率。Qubit AOI系统中图像源可以理解像素的点阵集合，每个像素由1到4个通道的数据表示，IPE表达式可以对图像源中的每个像素做独立计算，生成新的图像。可检测班上任意位置多件
		操作	图形式离线编程及调试，精确自动定位微米，制程快捷，支持远程式离线调试，不影响设备正常测试
	Mark	点数	可选择2个常用的Mark点，可自动校正水平Mark
	检测内容	印刷锡膏	偏斜，无锡，少锡，多锡，断路，污染，桥接
		贴片	缺件，偏移，歪斜，立碑，侧立，翻件，极性反，错件，破损，污染，桥接，IC弯脚任一位置多件
		回流焊后	缺件，偏移，歪斜，立碑，侧立，翻件，极性反，错件，破损，污染，无锡，少锡，多锡，假焊，锡球IC弯脚任一位置多件
		波峰焊后	插入针，无锡，少锡，多锡，假焊，锡珠，锡洞，短路，任一位置多件
		红胶板	缺件，偏移，歪斜，立碑，侧立，翻件，极性反，错件，破损，益胶，任一位置多件
机械系统	PCB尺寸	50×50毫米~400×330毫米（可根据客户要求定制更大尺寸）
	PCE厚度	0.3毫米~6毫米
	PCB翘曲度	≤6毫米（有夹具辅助矫正变形）可消除PCB变形影响（特殊要求可定制）
	零件高度	上净高≤30mm下净高≤20mm（特殊要求可定制）
	最小零件	01005元件，0.3毫米间距及以上IC
	X、Y平台	驱动设备		交流伺服电机系统
		定位精确		≤8微米
控制系统	操作系统	Windows8-64Bit
	电脑主机	I5 CPU，8G，GPU显卡，16G内存，128G固态硬盘，1TB机械硬盘
	显示器	22英寸液晶宽屏显示器
其它参数	机械外形尺寸	90厘米×95厘米×160厘米（高度含地脚）
	重量	约650公斤
	电源	交流220伏特±10％，频率50/60HZ，额定功率1200W

随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的制造商期望全自动化的制程，以此来提高效率，降低人工成本。ZW810就是为了实现广大制造商这一理想，其配备多重软件分析算法，多种应用模式和各项高实用的辅助功能，除此之外，还配备高精度的运动系统。图像采集系统，使其检测速度更快，检出率更高，更稳定，以及在操作方面更为便捷。

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